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【高精度數控鉆床】如何提高數控加工效率

發布時間:2014-08-27    作者:admin    閱讀:
年來,隨著新型產品的不斷出現和零件復雜程度的不斷加大,數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及,已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一,因此,如何提高數控加工效率,充分發揮數控加工的優勢,是許多企業面臨的主要問題之一。
 
1 提高數控加工效率的方法
 
數控加工技術雖然是一種計算機集成制造技術,但它離不開相應的管理及配套技術.要提高數控加工效率,應該提高認識、轉變觀念,完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。
 
1.1 提高認識,轉變觀念
 
第一,數控技術是一項綜合技術,除數控機床外還必須有相應的配套技術,才能充分發揮的效率。
 
第二,數控設備都有它的生命周期,一臺新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力,但隨著時間的推移會逐漸被淘汰,取而代之的又是更新的技術和設備。
 
第三,在數控加工技術的發展過程中,人的素質起著決定性的作用,這里的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。
 
1.2 培養優秀的數控技術人才
 
數控機床雖然智能化程度很高,但是人的作用卻至關重要,沒有技術好的編程人員,數控機床的效率就不可能得到有效地提高,沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式,產品的合格率就會降低,同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。
 
1.3 以管理和技術支持為后盾
 
管理者對數控機床往往存在誤區:譬如,認為加工中文字幕 无码亚洲一類的數控機床為貴重機床,粗加工不能用,太精密的工件又不一定能加工,這樣,就自然把加工對象壓縮到很小的范圍內,使數控機床任務不飽滿;給數控機床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質量,導致經常出現質量事故;生產管理的計劃性不強,安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間,指望用數控機床來“突擊加工”,但由于數控機床準備工時較長,經常出現不能按時完成任務的情況.因此,管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。
 
1.3.1 刀具的管理措施
 
與進口刀具相比較,國產刀具質量較差,表現為幾何尺寸的精度低,表面粗糙,壽命短,為了提高數控加工效率和加工質量,可以從以下幾個方面采取措施:第一,對刀具進行預調,這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間,減少操作者刀具準備的時間,
 
第二,刀具刃磨。這里指重磨,數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具,當刀具用鈍時,應及時刃磨后入庫,保證出庫的刀具能夠正常使用。
 
第三,對刀具進行計算機管理。隨著數控加工復雜程度的不斷增加,刀具的管理也越來越復雜,對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以,應該推行刀具的計算機管理,刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關于刀具的種類和庫存量,應根據數控機床的數量,不斷充實擴展。
 
1.3.2.工裝夾具的應用與管理
 
工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系,也就是與加工的輔助時間有關系。
 
(1)推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用,縮短輔助時間。
 
(2)盡可能提高工件基準選擇的統一性,減少工裝定位的工作量和夾具的數量。
 
(3)采用定力夾具,防止工件產生裝夾變形,提高加工精度。
 
(4)積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
 
1.3.3 產品的設計工藝
 
(1)圓角、斜角的大小變化要盡量統一,從而簡化編程和刀具選擇。
 
(2)設計合理的工件結構,使其更適合于數控加工。
 
(3)改進工藝,使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
 
1.3.4 毛坯工藝與管理
 
(1)提高定位基準精度,使加工余量均勻。
 
(2)提高毛坯質量,如應力消除等,防止產生加工變形。
 
1.3.5 合理安排工藝路線
 
應該采取措施防止和減少零件變形;如果反復修正基準,可采用無應力裝夾;對重要零件應采取粗加工后自然時效。
 
1.3.6 零件試切
 
要嚴格產品試切制度,認真作好試切記錄;對于首件產品的試切加工,編程工藝人員應該親自到達現場指導。
 
1.3.7 及時完善各種配套標準建設
 
在缺乏標準的情況下,要完善和制定相關標準,如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的制定。
 
1.3.8 數控加工的管理
 
數控加工具有很大的靈活性,工件種類繁多且大多結構比較復雜,需要刀具的種類和數量也比較多,因此,合理有效的管理至關重要。
 
第一,零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如CAPP、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。
 
編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。
 
第二,機床的維護.機床的維護包括三個方面內容:(1)預防性維護,以保證機床的正常運行;(2)故障性維修,消除故障,恢復設備的正常運行;(3)對老的數控機床進行改造,以降低新設備投資費用,充分提高設備的使用效率。
 
為了搞好機床的維護工作,要注重搜集相關資料(特別是進口機床),準備必要的機床維修備件,定期對機床維修人員進行必要的培訓,并提高數控加工技術人員的待遇。
 
同時,還要注重環境溫度的控制。夏天高溫,機床的故障率會相應提高,因此,廠房應該有降溫措施,對于開放式廠房,粉塵濃度高,易造成數控設備的故障,所以,應該改善數控加工車間的環境條件。
 
第三,實現調度自動化。
 
2 以創新工藝方法為重點
 
工藝技術人員是產品生產中的重要保證,工藝技術人員必須了解每臺數控機床的各項參數,只有這樣,才能知道什么零件在什么機床上加工效率高,數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前,一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率,應該多進行相關方面的培訓,在工藝方法上進行創新,提高數控機床的加工效率。
 
 
3 實現柔性制造
 
柔性制造系統是指適用于多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的制造系統。柔性是FMS的最大特點,即系統內部對外部環境的適應能力,自動化是指將手工操作減至最低,甚至最后完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線只適用于大量生產的局限性,表現出了對多品種、中小批量生產制造自動化的適應能力.隨著社會對產品多樣化、制造低成本、制造周期短的要求日趨迫切,由于微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控制技術的進步,柔性制造技術發展迅猛并且日臻成熟。